İçi boş qazmanın tətbiqi və tətbiqi perspektivləri

İçi boş qazma bitləri (çox kənarlı polad boşqab matkapları, həmçinin əsas qazma kimi tanınır) çox kənarlı dairəvi kəsmə üçün səmərəli qazma bitləridir.Qazma diametri 12 mm ilə 150 ​​mm arasında dəyişir.Onlar əsasən polad konstruksiya mühəndisliyi və dəmir yolu tranziti kimi polad komponentlərin qazılması üçün istifadə olunur., körpülər, gəmilər, maşın istehsalı, aerokosmik və digər deşik emalı sahələrində, onun qazma performansı ənənədən əhəmiyyətli dərəcədə yaxşıdıryüksək qazma səmərəliliyi, yüngül və əməyə qənaət edən qazma, çox kənarlı polad boşqab qazma və maqnit oturacaq qazma xüsusiyyətləri ilə ikitərəfli burulma matkap Uyğun alət böyük iş parçalarının çox istiqamətli qazılmasını həyata keçirə bilər.Əməliyyat rahat və çevikdir, tikinti müddətini effektiv şəkildə qısaldır və müasir polad komponentlərin qazılması və həlqəvi yivlərin işlənməsi üçün ilk seçim alətinə çevrilmişdir.

1.Kəsmə üzərində təsiriEdit Broveriliş?

İçi boş qazma biti portativ alətlər üçün daha uyğun olan deşik emal alətidir.Bununla belə, içi boş matkapların istehsal prosesi nisbətən mürəkkəb olduğundan və onlar kor deşikləri emal edə bilmədiyindən, metal kəsmədə ümumiyyətlə istifadə edilmir.Onlar adətən yalnız böyük diametrli deşiklər və ya qiymətli metal iş parçaları vasitəsilə emal edildikdə və ya qazma avadanlığının gücü məhdud olduqda istifadə olunur..Oradan bəri aiçiboş qazma bitləri üçün standart məhsullar yoxdur, xüsusi materialların emalı üçün istifadə edilən içi boş qazma bitlərinin əksəriyyəti özümüz tərəfindən hazırlanmalıdır.

Arxa bucaq effect

2. Dırmıq effektikəsmə qüvvəsinə bucaq?

Dırmıq bucağındakı dəyişikliklər çip materialının deformasiya dərəcəsinə təsir edəcək və bununla da kəsici qüvvənin dəyişməsinə səbəb olacaqdır.Bu gçip deformasiyası reater, daha çox kəsmə qüvvəsi;çip deformasiyası nə qədər kiçik olarsa, kəsici qüvvə də bir o qədər az olar.Dırmıq bucağı 0° ilə 15° aralığında dəyişdikdə, kəsici qüvvənin korreksiyası əmsalı 1,18 ilə 1 aralığında dəyişir.

3. Dırmıq bucağının təsiriqazma bitinin davamlılığı haqqında?

Qazma ucunun dırmıq bucağını artırarkən, alət ucunun gücü və istilik yayma həcmi azalacaq və bu da alət ucundakı gərginliyə təsir edəcəkdir.Dırmıq bucağı müsbət dəyər olduqda, alətin ucu t mövzusuduro dartılma gərginliyi;dırmıq bucağı mənfi qiymət olduqda, alətin ucu sıxılma gərginliyinə məruz qalır.Seçilmiş dırmıq bucağı çox böyükdürsə, qazma ucunun itiliyini artırmaq və kəsmə qüvvəsini azaltmaq mümkün olsa da, alət ucundakı dartma gərginliyi daha çox olacaq, alət ucunun möhkəmliyi azalacaq və asanlıqla qırılacaq.Kəsmə testlərində həddindən artıq dırmıq bucağı səbəbindən bir çox qazma bitləri zədələnmişdir.Bununla belə, emal ediləcək materialın yüksək sərtliyi və möhkəmliyi və portativ qazma qurğusunun əsas şaftının və bütün maşınının aşağı sərtliyinə görə, seçilmiş dırmıq bucağı çox kiçik olduqda, qazma zamanı kəsici qüvvənin artması. əsas şaftın titrəməsinə səbəb olacaq və işlənmiş səthdə aşkar vibrasiyalar görünəcək.xətlər, qazma bitinin davamlılığı da azalacaq.

5. Perormanın kəsilməsinə təsirice

Təmizləmə bucağının artırılması cinah səthi ilə kəsici material arasındakı sürtünməni azalda bilər və işlənmiş səthin ekstruziya deformasiyasını azalda bilər.Bununla belə, boşluq bucağı çox böyükdürsə, blade gücü və istilik yayma qabiliyyəti azalacaq.

Relyef bucağının ölçüsü qazma bitinin davamlılığına birbaşa təsir göstərir.Qazma prosesi zamanı qazma bitlərinin əsas aşınma formaları mexaniki cızıqlar və faza dəyişikliyi aşınmasıdır.Mexanik aşınma və aşınma nəzərə alınmaqla, kəsmə müddəti sabit olduqda, boşluq bucağı nə qədər böyükdürsə, mövcud kəsmə vaxtı bir o qədər uzun olur;faza dəyişməsinin aşınmasını nəzərə alaraq, boşluq bucağının artması istilik yayılması qabiliyyətini azaldacaqqazma ucun.Qazma biti köhnəldikdən sonra, cinahda aşınma zonası tədricən genişləndikcə və kəsici güc tədricən artdıqca, sürtünmə nəticəsində yaranan istilik tədricən artacaq, bu da qazma ucunun temperaturunun yüksəlməsinə səbəb olacaqdır.Temperatur qazma bitinin faza keçid temperaturuna yüksəldikdə, qazma biti tez köhnəlir.

6. Kəskinləşdirmə effektiproses

İçi boş qazma biti daha az miqdarda istifadə edir və emal partiyası kiçikdir.Buna görə də, qazma ucun layihələndirilərkən emal texnologiyası məsələləri nəzərə alınmalı, emal və itiləmə mümkün qədər ümumi emal avadanlıqları və ümumi alətlərlə həyata keçirilməlidir.Çiplər axını və performansı.Çıxış prosesi zamanı çiplər dırmıq üzü tərəfindən sıxılır və sürtülür, nəticədəəlavə deformasiya.Çipin altındakı metal ən böyük dərəcədə deformasiyaya uğrayır və dırmıq üzü boyunca sürüşərək çipin alt təbəqəsini daha uzun edir və müxtəlif qıvrılmış formalar əmələ gətirir.Delikləri qazmaq üçün içi boş bir qazma bitindən istifadə edərkən, çiplərin çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün çiplərin çiplərə və ya zolaqlara kəsilməsini istəyirsiniz.Emal və itiləməni asanlaşdırmaq üçün dırmıq üzü çip qırıcı olmadan düz bir səth kimi dizayn edilməlidir.İstifadə zamanı dırmıq səthinin yenidən üyüdülməsinə ehtiyac yoxdur.İçi boş qazma bitinin yan səthi yenidən işlənmək üçün ən asan və eyni zamanda ən sürətli aşınma dərəcəsinə malik olan səthdir.Buna görə də, içi boş qazma bitinin itilənməsi cinah səthinin kəskinləşdirilməsi ilə əldə edilir.İkinci dərəcəli cinah səthi daxili ikincil cinah səthinə və xarici ikincil cinah səthinə bölünür.Yenidən üyüdülmə nöqteyi-nəzərindən daxili və xarici köməkçi yan səthləri yenidən üyütmək asan deyil, ona görə də köməkçi yan səthlər yenidən üyüdülməmək üçün dizayn edilməlidir.

7.Kəsmə mayesi və qazmabitlər

İçi boş qazma bitinin əsas xüsusiyyəti emal zamanı çuxurun daxili nüvəsinin kəsilməməsidir.Buna görə də, içi boş qazma bitinin kəsmə miqdarı burulmuş qazma ilə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə azdır və kəsmə zamanı yaranan tələb olunan qazma gücü və istilik də daha azdır.Yüksək sürətli polad içiboş qazma bitləri ilə qazma zamanı emal sahəsinin temperaturu qazma bitinin sərtliyinə böyük təsir göstərdiyi üçün qazma prosesi zamanı soyumaq üçün soyuducudan istifadə edilməlidir (əgər heç bir soyuducu istifadə edilmirsə, qazma bit aşınma əsasən faza dəyişikliyi aşınma və başlanğıcda sürətli olacaq.aşınma).Əvvəlcə biz özümüzed xarici sprey soyutma.Bununla belə, qazma biti stansiyası üfüqi ox istiqamətində işləndiyi üçün soyuducunun qazma ucunun kəsici kənarına daxil olması çətinləşir.Soyuducu istehlakı böyükdür və soyutma effekti ideal deyil.Qazma qurğusunun milli strukturu xarici sprey soyutmasını daxili püskürtmə ilə soyutmaya dəyişmək üçün yenidən işlənib.Soyuducu maye boşluqlu qazma bitinin nüvəsindən əlavə edilir, beləliklə, soyuducu qazma bitinin kəsici hissəsinə rəvan şəkildə çata bilər, beləliklə, soyuducu istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və Soyutma effektini yaxşılaşdırır.