Qazma texnologiyası

Qazma biti, çuxur emalında ən çox yayılmış alət kimi, mexaniki istehsalda, xüsusən soyuducu qurğulardakı deliklərin, enerji istehsal avadanlıqlarının boru təbəqələrinin, buxar generatorlarının və digər hissələrin işlənməsi üçün geniş istifadə olunur.

1、Qazmanın xüsusiyyətləri

Qazma biti adətən iki əsas kəsici kənara malikdir.Emal zamanı qazma biti eyni zamanda fırlanır və kəsilir.Qazma bitinin ön bucağı mərkəzi oxdan xarici kənara doğru getdikcə böyüyür, qazma bitinin xarici dairəyə yaxın kəsmə sürəti daha yüksək olur və kəsmə sürəti mərkəzə doğru azalır və kəsmə sürəti azalır. qazma bitinin fırlanan mərkəzi sıfırdır.Qazmanın üfüqi kənarı fırlanma mərkəzinin oxunun yaxınlığında yerləşir.Yan kənarın böyük bir köməkçi dırmıq bucağı var, çip sahəsi yoxdur və aşağı kəsmə sürəti var, buna görə də böyük eksenel müqavimət yaradacaq.Əgər eninə kənar DIN1414-də A və ya C tipinə üyüdülürsə və mərkəzi oxa yaxın kəsici kənar müsbət dırmıq bucağına malikdirsə, kəsmə müqaviməti azaldıla bilər və kəsmə performansı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər.

İş parçalarının müxtəlif formalarına, materiallarına, strukturlarına və funksiyalarına görə matkaplar bir çox növə bölünə bilər, məsələn, yüksək sürətli polad matkaplar (burma matkaplar, qrup matkaplar, düz matkaplar), inteqral karbid matkaplar, indeksləşdirilə bilən dayaz deşiklər, dərin qazma matkapları. deşik matkaplar, qollu matkaplar və dəyişdirilə bilən başlıq matkaplar.

2、Çipin qırılması və çipin çıxarılması

Qazma bitinin kəsilməsi dar bir çuxurda həyata keçirilir və çiplər qazma bitinin kəsici yivindən boşaldılmalıdır, buna görə də çip forması qazma bitinin kəsmə performansına böyük təsir göstərir.Ümumi çip formalarına lopa çipləri, boru fişləri, iynə çipləri, konik spiral çiplər, lent çipləri, yelçəkən fişlər, toz fişlər və s.

Çip forması uyğun olmadıqda, aşağıdakı problemlər yaranacaq:

①İncə çiplər kənar yivin qarşısını alır, qazma dəqiqliyinə təsir edir, qazma bitinin ömrünü azaldır və hətta qazma bitini qırır (məsələn, toz çipləri, fan-formalı fişlər və s.);

②Uzun çiplər qazma ucunun ətrafına sarılaraq, işləməyə mane olur, qazma bitinə zərər verir və ya kəsici mayenin deliyə daxil olmasına mane olur (məsələn, spiral fişlər, lent çipləri və s.).

Yanlış çip forması problemini necə həll etmək olar:

①Çip qırma və çip çıxarma effekti, çiplərin yaratdığı problemləri aradan qaldırmaq üçün müvafiq olaraq və ya birlikdə qidalanma sürətini, aralıq qidalanmanı, çarpaz kənarı üyütmək, çip qırıcı quraşdırmaq və s. artırmaqla yaxşılaşdırıla bilər.

②Qazma üçün peşəkar çip qıran matkap istifadə edilə bilər.Məsələn, çipləri daha asan təmizlənən çiplərə parçalamaq üçün qazma bitinin yivinə dizayn edilmiş çipin qırılma kənarı əlavə edilir.Dağıntılar xəndəkdə tıxanmadan rəvan şəkildə xəndək boyu boşaldılmalıdır.Buna görə də, yeni çip qıran qazma ənənəvi qazma ilə müqayisədə daha hamar kəsmə effektinə nail olur.

Eyni zamanda, qısa qırıntılı dəmir soyuducu suyun qazma nöqtəsinə axmasını asanlaşdırır, emal zamanı istilik yayılması effektini və kəsmə performansını daha da yaxşılaşdırır.Üstəlik, yeni əlavə edilmiş çipin qırılan kənarı qazma bitinin bütün yivinə nüfuz etdiyi üçün onun forması və funksiyası bir neçə dəfə üyüdüldükdən sonra da saxlanıla bilər.Yuxarıda göstərilən funksiyaların təkmilləşdirilməsinə əlavə olaraq, dizaynın qazma gövdəsinin sərtliyini gücləndirdiyini və tək daşlamadan əvvəl qazılmış deliklərin sayını əhəmiyyətli dərəcədə artırdığını qeyd etmək lazımdır.

3、Qazma dəqiqliyi

Bir çuxurun dəqiqliyi əsasən dəliyin ölçüsü, mövqe dəqiqliyi, koaksiallıq, yuvarlaqlıq, səth pürüzlülüyü və deşik çapı kimi amillərdən ibarətdir.

Qazma zamanı emal ediləcək çuxurun düzgünlüyünə təsir edən amillər:

①Alət tutucusu, kəsmə sürəti, yem sürəti, kəsici maye və s. kimi sıxacın sıxma dəqiqliyi və kəsmə şərtləri;

②Bit ölçüsü və forması, məsələn, bit uzunluğu, kənar forması, nüvə forması və s.;

③İş parçasının forması, məsələn, ağızın yan forması, ağız forması, qalınlığı, sıxma vəziyyəti və s.

Kontrplak

Raylama, emal zamanı qazma ucunun yellənməsi nəticəsində baş verir.Alət sahibinin yelləncəyi çuxur diametrinə və çuxurun yerləşdirmə dəqiqliyinə böyük təsir göstərir.Buna görə də, alət tutacağı ciddi şəkildə köhnəldikdə, vaxtında yeni alət tutucusu dəyişdirilməlidir.Kiçik deşiklər qazarkən, yelləncəyi ölçmək və tənzimləmək çətindir, buna görə də bıçaq və sap arasında yaxşı koaksiallığa malik kiçik diametrli qaba sapı istifadə etmək daha yaxşıdır.Emal üçün yenidən üyüdülmüş matkap istifadə edərkən, çuxur dəqiqliyinin azalmasının səbəbi əsasən arxa formanın asimmetriyası ilə bağlıdır.Kənar hündürlüyü fərqinə nəzarət çuxurun raybalanmasını effektiv şəkildə məhdudlaşdıra bilər.

Çuxurun yuvarlaqlığı

Qazma bitinin vibrasiyasına görə, qazılmış çuxur çoxbucaqlı olmaq üçün asandır və çuxur divarı ikiqat xətt nümunəsi kimi görünür.Ümumi çoxbucaqlı deşiklər əsasən üçbucaqlı və ya beşbucaqlıdır.Üçbucaqlı çuxurun səbəbi qazma zamanı qazma ucunun iki fırlanma mərkəzinə malik olması və onlar hər 600 mübadilə tezliyi ilə titrəməsidir.Vibrasiyanın əsas səbəbi kəsmə müqavimətinin balanssız olmasıdır.Qazma ucu bir dəfə fırlandıqda, işlənmiş çuxurun zəif yuvarlaqlığına görə, kəsmənin ikinci fırlanması zamanı müqavimət balanssız olur.Son vibrasiya yenidən təkrarlanır, lakin vibrasiya mərhələsi müəyyən bir sapmaya malikdir və çuxur divarında ikiqat xətlərə səbəb olur.Qazma dərinliyi müəyyən dərəcəyə çatdıqda, qazma kənarının kənarı ilə çuxur divarı arasında sürtünmə güclənir, vibrasiya zəifləyir, involvent yox olur və yuvarlaqlıq daha yaxşı olur.Bu tip çuxur uzunlamasına hissədən formalı hunidir.Eyni səbəbdən, kəsmə zamanı beşbucaqlı və yeddibucaqlı dəliklər də görünə bilər.Bu fenomeni aradan qaldırmaq üçün kollektorun vibrasiyası, kəsici kənarın hündürlüyü fərqi, arxa və bıçağın asimmetrik forması kimi amillərə nəzarət etməklə yanaşı, qazma bitinin sərtliyini yaxşılaşdırmaq, hər bir qazma sürətini artırmaq üçün tədbirlər görülməlidir. inqilab, arxa bucağı azaltmaq və çarpaz kənarı üyütmək.

Yamaclarda və səthlərdə deliklər qazın

Kəsmə səthi və ya qazma bitinin səthi maili, əyri və ya pilləli olduqda, yerləşdirmə dəqiqliyi zəifdir.Bu zaman qazma ucu radial tək tərəfdən kəsilir ki, bu da alətin ömrünü azaldır.

Yerləşdirmə dəqiqliyini artırmaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:

1. Əvvəlcə mərkəzi deliyi qazın;

2. Dəyirmanla çuxur oturacağını frezeleyin;

3. Yaxşı nüfuzetmə və sərtlik ilə qazma bitlərini seçin;

4. Bəslənmə sürətini azaldın.

Burr müalicəsi

Qazma zamanı çuxurun girişində və çıxışında, xüsusən də materialları və yüksək möhkəmliyə malik nazik plitələri emal edərkən burrs görünəcək.Səbəb odur ki, qazma biti deşmək üzrə olduqda, emal ediləcək materialda plastik deformasiya olacaq.Bu zaman, xarici kənarın yaxınlığında qazma bitinin kənarı ilə kəsilməli olan üçbucaqlı hissə eksenel kəsici qüvvənin təsiri altında deformasiyaya uğrayacaq və xaricə əyiləcək və xarici kənarın pahının təsiri altında daha da büküləcəkdir. qazma ucunun və kənar bandın kənarından qıvrımlar və ya buruqlar əmələ gətirir.

4、Qazma üçün emal şərtləri

Qazma məmulatlarının ümumi kataloqunda emal materiallarına uyğun olaraq tərtib edilmiş Əsas Kəsmə Parametrlərinin İstinad Cədvəli var.İstifadəçilər verilmiş kəsmə parametrlərinə istinad edərək qazma üçün kəsmə şərtlərini seçə bilərlər.Kəsmə şəraitinin seçiminin məqsədəuyğun olub-olmaması emal dəqiqliyi, emal səmərəliliyi, qazma müddəti və s. kimi amillərə əsasən sınaq kəsimi ilə hərtərəfli qiymətləndirilməlidir.

1. Bit ömrü və emal səmərəliliyi

Emal ediləcək iş parçasının texniki tələblərinə cavab verməsi şərti ilə, qazmağın istismar müddəti və emal səmərəliliyinə uyğun olaraq, buruqdan düzgün istifadə hərtərəfli ölçülməlidir.Kəsmə məsafəsi bitin xidmət müddətinin qiymətləndirmə indeksi kimi seçilə bilər;Besləmə sürəti emal səmərəliliyinin qiymətləndirmə indeksi kimi seçilə bilər.Yüksək sürətli polad qazma bitləri üçün, qazma bitinin xidmət müddəti fırlanma sürətindən çox təsirlənir və hər bir dövrə üçün yem sürətindən daha az təsirlənir.Buna görə də, emal səmərəliliyi, qazma bitinin daha uzun ömrünü təmin etməklə, hər dövrə başına yem sürətini artırmaqla yaxşılaşdırıla bilər.Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, inqilab başına yem sürəti çox böyük olarsa, çip qalınlaşacaq və çipin qırılmasında çətinliklərə səbəb olacaqdır.Buna görə də, sınaq kəsmə ilə hamar çip qırılması üçün bir inqilab başına yem sürətinin diapazonunu müəyyən etmək lazımdır.Sementlənmiş karbid qazma bitləri üçün kəsici kənarın mənfi dırmıq bucağı istiqamətində böyük bir pah var və hər bir dövrəyə görə yem sürətinin isteğe bağlı diapazonu yüksək sürətli polad qazma bitlərindən daha kiçikdir.Emal zamanı bir dövrəyə görə qidalanma sürəti bu diapazonu keçərsə, qazma bitinin xidmət müddəti azalacaq.Sementlənmiş karbid bitinin istilik müqaviməti yüksək sürətli polad bitdən daha yüksək olduğundan və fırlanma sürəti bitin ömrünə az təsir göstərdiyindən, sementlənmiş karbid bitinin emal səmərəliliyini artırmaq üçün fırlanma sürətini artırmaq üsulu qəbul edilə bilər. karbid biti və bitin ömrünü təmin edin.

2. Kəsici mayenin rasional istifadəsi

Qazma biti dar bir çuxurda kəsilir, buna görə də kəsici mayenin növü və enjeksiyon üsulu qazma bitinin ömrünə və çuxurun emal dəqiqliyinə böyük təsir göstərir.Kəsmə mayesi suda həll olunan və suda həll olunmayanlara bölünə bilər.Suda həll olunmayan kəsici maye yaxşı yağlama qabiliyyətinə, nəmlənməyə və yapışma müqavimətinə malikdir, həmçinin pasın qarşısının alınması funksiyasına malikdir.Suda həll olunan kəsici maye yaxşı soyutma xüsusiyyətinə malikdir, tüstü və alışqanlıq yoxdur.Ətraf mühitin mühafizəsi baxımından son illərdə suda həll olunan kəsici maye geniş istifadə olunur.Bununla belə, suda həll olunan kəsici mayenin seyreltmə nisbəti düzgün deyilsə və ya kəsici maye pisləşirsə, alətin ömrü xeyli qısalacaq, ona görə də istifadəyə diqqət yetirilməlidir.Suda həll olunan və ya suda həll olmayan kəsici maye olmasından asılı olmayaraq kəsici maye istifadədə olan kəsmə nöqtəsinə tam çatmalıdır və kəsici mayenin axını, təzyiqi, ucluqların sayı, soyutma rejimi (daxili və ya xarici soyutma) və s. ciddi nəzarət edilməlidir.

5、Qazma ucunun yenidən itilənməsi

Qazmanın təkrar daşlama qərarı

Qazma bitinin yenidən üyüdülməsi üçün meyarlar aşağıdakılardır:

1. Kəsici kənarın, çarpaz kənarın və kənar ilə kənarın köhnəlməsi;

2. İşlənmiş çuxurun ölçü dəqiqliyi və səthi pürüzlülüyü;

3. Çiplərin rəngi və forması;

4. Kəsmə müqaviməti (mil cərəyanı, səs-küy, vibrasiya və digər dolayı dəyərlər);

5. Emal miqdarı və s.

Faktiki istifadədə konkret şərtlərə uyğun olaraq yuxarıda göstərilən göstəricilərdən dəqiq və əlverişli meyarlar müəyyən edilməlidir.Aşınma miqdarı meyar kimi istifadə edildikdə, ən yaxşı iqtisadi yenidən üyütmə müddəti tapılmalıdır.Əsas daşlama hissələri başın arxası və üfüqi kənar olduğu üçün, məsələn, qazma bitinin həddindən artıq aşınması, kənarın həddindən artıq aşınması, çox miqdarda daşlama və yenidən üyütmə vaxtlarının azaldılması (ümumi xidmət alətin ömrü=yenidən üyüdüldükdən sonra alətin xidmət müddəti× Təkrarlama vaxtları), əksinə, qazma bitinin ümumi xidmət müddətini qısaldır;Emal ediləcək çuxurun ölçü dəqiqliyi mühakimə standartı kimi istifadə edildikdə, çuxurun kəsilmə genişlənməsini və düz olmadığını yoxlamaq üçün sütun və ya həddi ölçmə cihazı istifadə edilməlidir.Nəzarət dəyəri keçdikdə dərhal yenidən üyütmə aparılmalıdır;Kəsmə müqaviməti meyar kimi istifadə edildikdə, təyin edilmiş limit dəyərini (məsələn, mil cərəyanı kimi) keçərsə, maşın avtomatik olaraq dərhal bağlana bilər;Emal kəmiyyəti limitinin idarə edilməsi qəbul edildikdə, yuxarıda göstərilən mülahizələrin məzmunu inteqrasiya olunmalı və mühakimə standartları müəyyən edilməlidir.

Qazma bitinin üyüdülmə üsulu

Matkapı yenidən kəskinləşdirərkən, xüsusi dəzgahdan və ya universal alət dəyirmanından istifadə etmək daha yaxşıdır ki, bu da qazmağın xidmət müddətini və emal dəqiqliyini təmin etmək üçün çox vacibdir.Orijinal qazma növü yaxşı emal vəziyyətindədirsə, orijinal qazma növünə uyğun olaraq yenidən işlənə bilər;Orijinal qazma tipində qüsurlar varsa, arxa forması lazımi şəkildə yaxşılaşdırıla bilər və istifadə məqsədinə uyğun olaraq çarpaz kənarı üyüdülə bilər.

Taşlama zamanı aşağıdakı məqamlara diqqət yetirin:

1. Həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq və bit sərtliyini azaltmaq;

2. Qazma ucundakı zədələr (xüsusilə bıçağın kənarındakı zədələr) tamamilə aradan qaldırılmalıdır;

3. Qazma növü simmetrik olmalıdır;

4. Taşlama zamanı kəsici kənarın zədələnməməsinə diqqət yetirin və üyüdüldükdən sonra buruqları çıxarın;

5. Sementlənmiş karbid qazma uçları üçün daşlama forması qazma bitinin işinə böyük təsir göstərir.Zavoddan çıxarkən qazma növü elmi dizayn və təkrar sınaqlar nəticəsində əldə edilən ən yaxşısıdır.Buna görə də, yenidən üyüdərkən orijinal kəsici kənar saxlanmalıdır.