Daxili yivlərin işlənməsi üçün ümumi alət kimi, kranı formasına görə spiral yivli kran, kənar daldırma kranı, düz yivli kran və boru sapı kranına bölmək olar və iş mühitinə uyğun olaraq əl kranına və maşın kranına bölmək olar. , və spesifikasiyalara uyğun olaraq metrik kran, Amerika kranı və İngilis kranına bölünə bilər.Kranlar həm də vurma zamanı istifadə olunan əsas emal alətləridir.
Bu gün sizinlə düzgün kranı seçməyinizə kömək edəcək kran seçim təlimatını paylaşıram.
Kranların təsnifatı:
1. Kranların kəsilməsi
- Düz yuva kranı: deşik və kor deşik vasitəsilə emal üçün istifadə olunur.Dəmir qırıntıları kran yuvalarında olur və iplik keyfiyyəti yüksək deyil.Daha çox qısa çiplərin, məsələn, boz çuqun və s. emalı üçün istifadə olunur.
- Spiral yivli kran: deşik dərinliyi 3D-dən az və ya ona bərabər olan kor deşiklərin işlənməsi üçün istifadə olunur.Dəmir qırıntıları spiral yiv boyunca boşaldılır və iplik səthinin keyfiyyəti yüksəkdir.10~20° spiral Bucaq kranı 2D-dən az və ya bərabər olan ip dərinliyi ilə işlənə bilər;28-40° spiral Bucaq kranı 3D-dən az və ya bərabər olan ip dərinliyini emal edə bilər;50° spiral Bucaq kranı 3,5D-dən az və ya ona bərabər olan ip dərinliyini emal etmək üçün istifadə edilə bilər (xüsusi iş şəraitində 4D).
Bəzi hallarda (sərt materiallar, böyük diş meydançası və s.) daha yaxşı ucluq gücü əldə etmək üçün delikləri emal etmək üçün spiral yivli kranlar istifadə ediləcək.
- Vida ucu kranı: adətən yalnız deşik üçün istifadə olunur, 3D~3.5D-ə qədər aspekt nisbəti, dəmir çip aşağı boşalma, kəsmə anı kiçikdir, yivli səth keyfiyyəti yüksəkdir, kənar daldırma kranı və ya uc kranı kimi də tanınır.Kəsmə zamanı bütün kəsici hissələrin nüfuz etməsini təmin etmək lazımdır, əks halda dişlərin çökməsi baş verəcəkdir.
- Ekstruziya kranıs
O, deşik və kor deşik vasitəsilə emal etmək, materialın plastik deformasiyası ilə diş formasını yaratmaq üçün istifadə edilə bilər və yalnız plastik materialın emalı üçün istifadə edilə bilər.
Onun əsas xüsusiyyətləri:
1, ipi emal etmək üçün iş parçasının plastik deformasiyasından istifadə etməklə;
2, kranın kəsik sahəsi böyük, yüksək gücü, qırılması asan deyil;
3, kəsmə sürəti kəsmə kranından daha yüksəkdir və məhsuldarlıq da müvafiq olaraq yaxşılaşdırılır;
4, soyuq ekstruziya emalına görə, emaldan sonra ip səthinin mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılır, səth pürüzlülüyü yüksəkdir, iplik gücü, aşınma müqaviməti, korroziyaya qarşı müqavimət yaxşılaşdırılır;
5, çip emalı yoxdur.
Mənfi cəhətləri bunlardır:
1, yalnız plastik materialların emalı üçün istifadə edilə bilər;
2. Yüksək istehsal dəyəri.
İki struktur forması var:
1, heç bir yağ yivinin ekstruziya kranı yalnız kor deşik şaquli əlavə üçün istifadə olunur;
2, yağ yivli ekstruziya kranı bütün iş şəraiti üçün uyğundur, lakin istehsalın çətinliyinə görə adətən kiçik diametrli kranlar yağ yivini dizayn etmir.
Kranların struktur parametrləri:
1. Forma və ölçü
- Ümumi uzunluq: bəzi xüsusi uzatma şərtlərinə diqqət yetirilməlidir
- Yuvanın uzunluğu: açıq
- Tutacaq: Hazırda tutacaqların ümumi standartı DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO və s.-dir. Dəstəyi seçərkən, vurma alətinin tutacağı ilə uyğun əlaqəyə diqqət yetirilməlidir..
2.Yivli hissə
- Dəqiqlik: xüsusi sap standartları ilə seçilmiş, metrik sap ISO1/3 dərəcəli milli standart H1/2/3 dərəcəli ilə bərabərdir, lakin istehsalçının daxili nəzarət standartlarına diqqət yetirmək lazımdır.
- Kəsmə konusu: Qismən sabit naxış əmələ gətirmiş kranın kəsici hissəsi.Ümumiyyətlə, kəsici konus nə qədər uzun olsa, kranın ömrü daha yaxşıdır.
-Korreksiya dişləri: köməkçi və korreksiya rolunu oynayır, xüsusilə tıqqıltı sistemində sabit iş şəraiti yoxdur, daha çox korreksiya dişləri, tıqqıltı müqaviməti bir o qədər çox olur.
3.çip yivi
- Groove növü: adətən hər bir istehsalçının daxili sirləri üçün dəmir qırıntılarının formalaşmasına və boşalmasına təsir göstərir.
- Ön bucaq və arxa bucaq: artan zaman kran kəskin olur, bu da kəsmə müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, lakin diş ucunun gücü və sabitliyi azalır, arxa bucaq isə kürək üyütmənin arxa bucağıdır.
- Yuvaların sayı: yuvaların sayının artırılması kəsici kənarların sayını artırır, bu da kranın ömrünü effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər;Ancaq çip çıxarma yerini sıxışdıracaq, çipin çıxarılması dezavantajı.
Kranın materialı:
1. Alət polad:əsasən əl kəsici kranlar üçün istifadə olunur ki, bu da hazırda çox rast gəlinmir.
2. Kobaltsız yüksək sürətli polad:Hal-hazırda, M2 (W6Mo5Cr4V2,6542), M3 və s. kimi tap materialı kimi geniş istifadə olunur, marka kodu HSS-dir.
3. Cobalt tərkibli yüksək sürətli polad:hazırda M35, M42 və s. kimi kran materiallarının böyük çeşidi HSS-E üçün işarə kodudur.
4. Powder metallurgiya yüksək sürətli polad:yüksək performanslı kran materialı kimi istifadə olunur, performans yuxarıdakı iki ilə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır, hər bir istehsalçının adlandırma üsulu fərqlidir, marka kodu HSS-E-PM-dir.
5. Hard xəlitəli materiallar:adətən boz çuqun, yüksək silisiumlu alüminium və s. kimi qısa çip materiallarını emal edən düz yuva kranlarının istehsalı üçün istifadə olunan ultra incə hissəcikləri, yaxşı möhkəmlik dərəcəsini seçin.
Kran materialdan çox asılıdır.Yaxşı materialların seçilməsi kranın struktur parametrlərini daha da optimallaşdıra bilər ki, o, yüksək effektivliyə, daha tələbkar iş şəraitinə uyğun olsun və eyni zamanda, daha uzun ömürlü olsun.Hazırda iri kran istehsalçılarının öz material fabrikləri və ya material formulları var.Eyni zamanda, kobalt ehtiyatları və qiymətləri ilə bağlı problemlər səbəbindən kobaltsız yeni yüksək performanslı yüksək sürətli polad da çıxdı.
Kran örtüyü:
1.buxar oksidləşməsi: yüksək temperaturlu su buxarına daxil olun, bir oksid filminin meydana gəlməsinin səthi, soyuducu adsorbsiya yaxşıdır, sürtünmənin azaldılmasında rol oynaya bilər, kran və bağ arasındakı kəsici materialın qarşısını alır, emal üçün uyğundur yumşaq polad.
2.azotlama müalicəsi: kran səthinin azotlanması, səthi bərkidici təbəqə əmələ gətirərək, alətin aşınmasında çuqun, alüminium tökmə və digər materialların emalı üçün uyğundur.
3.buxar + azotlama: yuxarıdakı ikisinin hərtərəfli üstünlükləri.
4.TiN: qızıl sarı örtük, yaxşı örtük sərtliyi və sürtgü qabiliyyəti və örtük yapışma performansı yaxşıdır, əksər materialların emalına uyğundur.
5.TiCN: mavi boz örtük, təxminən 3000HV sərtlik, 400 ° C istilik müqaviməti.
6.TiN+TiCN: tünd sarı örtük, əla örtük sərtliyi və sürtkü qabiliyyətinə malikdir, materialların əksəriyyətini emal etmək üçün uyğundur.
7.TiAlN: mavi boz örtük, sərtlik 3300HV, 900°C-ə qədər istilik müqaviməti, yüksək sürətli emal üçün istifadə edilə bilər.
8.CrN: gümüşü boz örtük, yağlama performansı üstündür, əsasən əlvan metalların emalı üçün istifadə olunur.Kranın örtülməsi kranın işinə əhəmiyyətli təsir göstərir, lakin hazırda istehsalçılar və örtük istehsalçıları LMT IQ, Walther THL və s. kimi xüsusi örtüyü öyrənmək üçün bir-biri ilə əməkdaşlıq edirlər.
Vuruşa təsir edən amillər:
1 Vurma avadanlığı
- Dəzgah: şaquli və üfüqi emal üsullarına bölünə bilər, vurma üçün, şaquli üfüqi emaldan daha yaxşıdır, soyutmanın kifayət olub olmadığını nəzərə almaq üçün üfüqi emal.
- Vurma sapı: xüsusi tıqqıltı tutacağından istifadə etmək tövsiyə olunur.Dəzgah sərt və dayanıqlıdırsa, sinxron vurma dəstəyinə üstünlük verilir, bunun əvəzinə mümkün qədər oxlu/radial kompensasiyalı çevik vurma sapından istifadə edilməlidir.Kiçik diametrli kranlar istisna olmaqla, mümkün olduqda kvadrat ötürücüdən istifadə edin (
- Soyutma şərtləri: tıqqıltı üçün, xüsusən də ekstruziya kranları, soyuducuya olan tələb yağlama > soyutmadır;Faktiki istifadədə, dəzgahın şərtlərinə uyğun olaraq hazırlana bilər (emulsiyadan istifadə edərkən konsentrasiyanın 10% -dən çox olması tövsiyə olunur).
2 İşlənəcək iş parçası
- İş parçasının materialı və sərtliyi: iş parçasının materialının sərtliyi vahid olmalıdır, HRC42 üzərində işləmək üçün ümumiyyətlə kranlardan istifadə etmək tövsiyə edilmir.
- Alt çuxurun vurulması: alt çuxurun quruluşu, düzgün biti seçin;Aşağı çuxurun ölçü dəqiqliyi;Aşağı çuxur divarının kütləsi
3 Emal parametrləri
3.1sürət: sürət kranın növünə, materialına, işlənmiş materialına və sərtliyinə, tıqqıltı avadanlığının üstünlükləri və mənfi cəhətlərinə əsasən verilir.
Adətən kran istehsalçısı tərəfindən verilən parametrlərə görə seçilir, sürət aşağıdakı şərtlərdə azaldılmalıdır:
- Dəzgahın zəif sərtliyi;Böyük kran döymə;Qeyri-adekvat soyutma;
- Lehim birləşmələri kimi tıqqıltı sahəsinin qeyri-bərabər materialı və ya sərtliyi;
- kranlar uzadılır və ya uzatma çubuğu istifadə olunur;
- Yalan danışmaq, çöldə soyuqluq;
- Manual əməliyyat, məsələn, dəzgahlı qazma, rokçu qazma və s
3.2Yemək: sərt vurma, yem =1 addım/döndürmə.Çevik tıqqıltı və tutacaq kompensasiya dəyişəni kifayətdir: qidalanma = (0,95-0,98) addım/inqilab.
Kran seçimi ilə bağlı bəzi məsləhətlər:
-Müxtəlif dəqiqlik dərəcəli kranların tolerantlığı
Seçim əsası: kranın dəqiq dərəcəsini seçmək və müəyyən etmək üçün yalnız emal ediləcək sapın dəqiq dərəcəsinə görə deyil.
-İşlənmiş iş parçasının materialı və sərtliyi;
-Vurma avadanlığı (məsələn, maşın şəraiti, sıxma şaftı, soyutma mühiti və s.);
-Kranın özünün dəqiqliyi və istehsal xətası.
Məsələn: 6H ipin işlənməsi, polad emalında, 6H dəqiq kranı seçə bilər;Boz çuqun prosesində, kranın orta diametri daha sürətli köhnəldiyi üçün, vida çuxurunun genişlənməsi kiçikdir, buna görə də 6HX dəqiq kranı seçmək uyğundur, həyat daha yaxşı olacaq.
-Kranın xarici formasının ölçüsü
1. Hazırda ən çox istifadə olunanlar DIN, ANSI, ISO, JIS və s.
2.Müştərinin müxtəlif emal tələblərinə və ya mövcud şərtlərə uyğun olaraq uyğun uzunluq, kənar uzunluğu və kvadrat ölçüsünü seçmək;
3. Emal zamanı müdaxilə;
Altı əsas elementin seçiminə toxunun:
1, emal ipinin növü, metrik, İngilis, Amerika və s.;
2. Sapın alt çuxurunun növü, deşik və ya kor çuxur;
3, işlənmiş iş parçasının materialı və sərtliyi;
4, iş parçasının tam ip dərinliyi və alt çuxur dərinliyi;
5, iş parçasının sapının dəqiqliyi;
6, kran standartının görünüşü (xüsusi tələbləri qeyd etmək lazımdır).
İstənilən vaxt sorğunuza xoş gəlmisiniz!
Lillian Vanq
Nəhəng Alətlər Yalnız bizim hazırladığımız ən yaxşı alətlər
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
E-poçt:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp:+86-18202510745
Telefon/Wechat: +86-18633457086
Veb:www.giant-tools.com
Göndərmə vaxtı: 10 noyabr 2022-ci il