Kəsmə kənarında istifadə edilən üç birləşdirilmiş bıçağın quruluşu, diş meydançasının qeyri-bərabər bölünməsi Xüsusi sementlənmiş karbid bıçaqlar sabitdir “EST” Unikal texnologiyanın üç birləşmiş bıçaqları bir neçə xarici kənardan, orta kənarlardan və daxili kənarlardan ibarətdir.Hər bir bıçaq kəsmə prosesində iş yükünün yalnız 1/3 hissəsini alır.Bundan əlavə, hər bıçağın daxili tərəfində kəsici alətlər var.Buna görə də, çiplərin çıxarılması çox hamar ola bilər.Bundan əlavə, hər bir bıçaq kəsmə işinin bir hissəsini daşıdığından, çuxur matkapının çökməsi asan deyil.İçi boş qazma qalın polad plitələrdə yüksək dəqiqlik və yüksək sürətli kəsmə həyata keçirə bilər Çarpaz üst-üstə düşən deliklər də deşik vasitəsilə qazıla bilər.Üç birləşdirilmiş bıçağın quruluşu, diş meydançasının qeyri-bərabər bölünməsi və kənarda istifadə olunan xüsusi sementlənmiş karbid bıçaqları unikal texnologiyaların kristallaşmasıdır ki, bu da qazma dirəyinin bıçağın qırılmasına səbəb olmasını çətinləşdirir.İçi boşluqlu qazma, karot biti ilə xüsusi təchiz olunmuş maşınla birlikdə yüksək səmərəlilik və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir.İçi boş qazma bitinin kənarı sementlənmiş karbiddən hazırlanmışdır, üç qat son diş həndəsəsinə malikdir və kəsilməsi asandır, Polad boşqab qazmasının uzun xidmət müddəti və idxal olunan maqnit qazma qurğuları üçün uyğun olan ikiqat kəsilmiş düz tutacaq interfeysi var. Almaniyadan FEIN kimi.Karbid matkaplar həmçinin müxtəlif şaquli qazma maşınları, radial qazma maşınları, freze maşınları, torna dəzgahları və s.
İçi boşluqlu matkapların təsnifatı: materiala görə yüngül lehimli və alət polad.İçi boşluqlu matkaplar əsasən sərt materiallar üçün istifadə olunur, alət poladı isə ümumiyyətlə yumşaq materiallar üçün istifadə olunur.Bu iki növ matkap üçün alət poladı nisbətən ucuzdur.
İçi boş qazma bitləri sementlənmiş karbid poladdan, yüksək sürətli poladdan və s., toz metallurgiyası, volfram polad matkaplardan hazırlana bilər.Ümumiyyətlə, sementlənmiş karbid bazarda ən çox istifadə olunur və yüksək sürətli polad matkaplar tez-tez istifadə olunur.Sementlənmiş karbid içi boş qazma bitlərinin üstünlükləri aşınmaya davamlıdır və davamlıdır və daha sərt materialları qazarkən çökmək asan deyil, yüksək sürətli polad matkaplar isə çox iti, daha sürətli qazma, lakin daha kövrəkdir və qırmaq asandır daha sərt materialları qazarkən.
Bu bizim məhsul linkimizdir.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
İçi boşluqların növləri və istifadə üçün ehtiyat tədbirləri
Əminəm ki, çuxur qazma biti haqqında çox az şey bilirsiniz.Ancaq adından göründüyü kimi, bunun bir növ qazma matkap olduğunu və həm də içi boş olduğunu biləcəksiniz.Sonra içi boş qazma bitinin əşyaları necə qaza biləcəyi ilə maraqlanmalısınız.Bunun səbəbi içi boş qazma bitinin səmərəli çox bıçaqlı dairəvi kəsici matkap olmasıdır.Halqavari olduğundan içi boş qazma bitinin gücü böyük olmalıdır.İçi boş qazma həyatda digər alətlər kimi geniş yayılmasa da, həyatda çox vacib alətdir.Bugünkü kiçik nəşr içi boş bitlərin növlərini və istifadə üçün bəzi vacib ehtiyat tədbirlərini təqdim edir.
Bit növlərinə ümumiyyətlə yüksək sürətli polad bitlər, sementlənmiş karbid bitlər, volfram polad bitləri daxildir.Yüksək sürətli polad qazma, sabit oxa nisbətən fırlanan kəsmə vasitəsi ilə iş parçalarının yuvarlaq deliklərini qazmaq üçün bir vasitədir.O, qızardılmış xəmir bükməsinə bənzəyən çip tutan yivinin spiral formasına görə adını almışdır.Spiral yivlərdə 2 yiv, 3 yiv və ya daha çox olur, lakin 2 yiv ən çox yayılmışdır.Yüksək sürətli polad matkaplar əl və elektrik əl ilə işləyən qazma alətlərinə və ya qazma maşınlarına, freze maşınlarına, torna dəzgahlarına və hətta emal mərkəzlərinə sıxışdırıla bilər.Yüksək sürətli polad qızardılmış xəmir bükmə matkap yüksək sürətli poladdan (HSS) hazırlanır.
Karbid matkaplar qabaqcıl emal mərkəzlərində istifadə üçün uyğundur.Bu cür qazma incə taxıllı sementlənmiş karbid materialından hazırlanır.İstifadə müddətini uzatmaq üçün TiALN ilə də örtülmüşdür.Xüsusi dizayn edilmiş həndəsi kənar qazmağın özünü mərkəzləşdirmə funksiyasına malik olmasına imkan verir və əksər iş parçası materiallarını qazarkən yaxşı çip nəzarəti və çip çıxarma performansına malikdir.Qazmanın özünü mərkəzləşdirmə funksiyası və ciddi şəkildə idarə olunan istehsal dəqiqliyi
çuxurun qazma keyfiyyəti və qazmadan sonra heç bir sonrakı bitirmə tələb olunmur.
Volfram polad qazma biti, nisbi sabit oxunun fırlanan kəsilməsi ilə iş parçalarının yuvarlaq deliklərini qazmaq üçün bir vasitədir.O, qızardılmış xəmir bükməsinə bənzəyən çip tutan yivinin spiral formasına görə adını almışdır.Spiral yivlərdə 2 yiv, 3 yiv və ya daha çox olur, lakin 2 yiv ən çox yayılmışdır.Volfram polad matkaplarının çoxu qızardılmış xəmir burma matkaplardır, onlar əl və elektrik əl ilə işləyən qazma alətlərinə və ya qazma maşınlarına, freze maşınlarına, torna dəzgahlarına və hətta emal mərkəzlərinə sıxışdırıla bilər.Volfram polad qazma ucu daha yüksək emal sərtliyinə malik volfram poladdan hazırlanır, lakin yüksək sürətli poladdan daha kövrəkdir və düzgün istifadə edilmədikdə asanlıqla qırılır.
İçi boş bitlərin növlərini bildikdən sonra, içi boş bitlərin istifadəsi ilə bağlı ehtiyat tədbirlərini bilmək üçün həvəsli olmalısınız.Əvvəla, ən başlıcası, alətin quraşdırılması boş və ya çox sıx olmamalıdır.İkincisi, qazmağın maqnit blokunun altında heç bir dəmir qırıntıları olmamalıdır və səthi adsorbsiya olmadan düz və təmiz olmalıdır.Bundan əlavə, qazma bütün istifadə prosesində sərin saxlanılmalıdır və ən yaxşısı tam sərinləməkdir.İstifadə prosesində bıçağın toqquşması və təsirindən də çəkinmək lazımdır.Qazma üzərindəki dəmir qırıntıları daha çox olmağa başlayırsa, onları çıxarmaq üçün alətlərdən istifadə edilməlidir.
İçi boş qazma uçları üçün hansı standartlar var
Hazırda bazarda əsas tutacaq növləri universal tutacaq, düz bucaqlı tutacaq, overtone tutacaq və yivli tutacaqlara bölünür.
İçi boşluqlar həmçinin karot bitləri, deşik açıcılar, mərkəz bitləri, polad lövhə bitləri, maqnit qazma bitləri, rels bitləri və s. adlanır. Bitlərin təsnifatı: yüksək sürətli polad bitlər, sementlənmiş karbid bitlər, volfram polad bitlər.
Qazma qurğuları üçün uyğundur: Alman overtone və digər idxal maqnit qazma və yerli içi boş qazma.
İçi boş bir qazma ilə nə qədər deşik açmaq olar
İçi boş bir qazma ümumiyyətlə 50-60 delik qaza bilər.Ümumiyyətlə, yüksək keyfiyyətli çuxur bitin məcmu qazma dərinliyi təxminən 8-15 m-dir.
Məsələn, 5 mm qalınlığında polad təbəqənin qazılması və 15 mm qalınlığında polad təbəqənin qazılması eyni sayda deşik olmayacaq.Buna görə də, daha dəqiq olmaq üçün yalnız effektiv qazma dərinliyi ilə təxminən hesablaya bilərik.
Qazma zamanı qazma bitinin fırlanma sürəti yüksək olduğundan və iş səthinin planlaşdırılması zamanı qazma biti sürətlə yüksəldiyindən, suvarma soyutma qazılmış mavi dəmir çipləri ilə ayaqlaşa bilmədiyi üçün su təchizatı qeyri-kafi olur və su təchizatı ehtiyacı zamanla artırmaq;Bir müddət geciksəniz və dəmir çiplərinin qara olduğunu görsəniz, bu, qazma bitinizin dəyişdirilməsi deməkdir.
Qazmadan əvvəl alətin boşluq və sıxılma olmadan tam yerində quraşdırıldığına əmin olmaq lazımdır.Maqnit əsaslı qazma ilə qazma zamanı qazmanın maqnit blokunun altında dəmir qırıntılarının olmamasına, adsorbsiya səthinin düz olmasına, dəzgahın yelləncək və ya natamam adsorbsiyaya məruz qalmaması təmin edilməlidir.Qazmadan qazmağın tamamlanmasına qədər bütün proses kifayət qədər sərin saxlanılmalıdır.Şərtlər imkan verirsə, daxili soyutmadan istifadə etmək daha yaxşıdır və qeyri-kafi soyutma alətin zədələnməsinə səbəb ola bilər.
İçi boş qazma materialının yoxlanılması
Biz istifadəçilər üçün çətin emal olunan materialları emal etmək üçün xüsusi içi boş qazma işləyib hazırlamışıq.İşlənmiş material kodu U-Mn-dir və onun əsas kimyəvi tərkibinə daxildir: karbon (0,56% ~ 0,68%), manqan (1,35% ~ 1,65%), silikon (0,2% ~ 0,35%) və s;Materialın dartılma gücü ≥/mm2, sərtlik və aşınma müqaviməti isə yüksəkdir.Bu qazma qalın materiallarda Ø 30+0,5 mm çaplı deşiklərin işlənməsi üçün istifadə olunur.Portativ qazmağın gücü<, Tələb olunan bit ömrü>, Qazma bitinin materialıdır.Çuxur bitin işlənməsi prosesində bitin konstruktiv parametrlərini dəfələrlə tənzimləmək və qazma sınaqları aparmaqla bitin həndəsi parametrləri nəhayət aşağıdakı kimi müəyyən edilir: ön bucaq g=12 °, arxa bucaq a=9 ° və köməkçi. arxa bucaq a1=3 °.
Aşağıda içi boş bit dizaynının kəsmə performansına təsirinin qısa təhlili verilmişdir.
Ön Bucaq Dəyişikliyinin Qazmanın Kəsmə Performansına Təsiri
Dırmıq bucağının kəsmə qüvvəsinə təsiri
Dırmıq bucağının dəyişməsi çip materialının deformasiya dərəcəsinə təsir edəcək və bununla da kəsici qüvvə dəyişəcək.Çip deformasiyası nə qədər böyükdürsə, kəsici qüvvə də o qədər böyükdür;Çip deformasiyası nə qədər kiçik olarsa, kəsici qüvvə də o qədər az olar.Cari bucaq 0 ° ~ 15 ° diapazonunda dəyişdikdə, kəsici qüvvənin düzəliş əmsalının dəyişmə diapazonu 1.18 ~ 1-dir.
Ön Bucağın Bit Davamlılığına Təsiri
Qazma ucunun dırmıq bucağı artırıldıqda, alət ucunun gücü və istilik yayılması həcmi azalacaq və alət ucundakı qüvvə də təsirlənəcəkdir.Cari bucaq müsbət olduqda, alətin ucu dartılma gərginliyinə məruz qalır;Cari bucaq mənfi olduqda, alət ucunun sıxılma stressi.Seçilmiş dırmıq bucağı çox böyükdürsə, qazma ucunun itiliyini artıra və kəsici qüvvəni azalda bilsə də, alətin ucu alət ucunun möhkəmliyini azaldan və asanlıqla qırılan böyük bir dartılma gərginliyinə məruz qalır.Kəsmə testində, həddindən artıq ön bucaq səbəbindən bir çox qazma bitləri zədələnir.Bununla belə, emal ediləcək materialların yüksək sərtliyi və möhkəmliyi və portativ qazma maşınının əsas şaftının və bütün dəzgahının aşağı sərtliyinə görə, ön bucaq çox kiçik olduqda, qazma zamanı kəsici qüvvənin artması. əsas şaftın vibrasiyasına, işlənmiş səthdə aşkar vibrasiya izlərinə səbəb olacaq və qazmanın davamlılığı da azalacaq.
Arxa bucağın dəyişməsinin qazma bitinin kəsmə qabiliyyətinə təsiri
Arxa bucağın artırılması arxa üz ilə kəsici material arasındakı sürtünməni azalda bilər və işlənmiş səthin ekstruziya deformasiyasını azalda bilər.Bununla belə, arxa bucaq çox böyükdürsə, bıçağın gücünü və istilik yayılmasını azaldacaqdır.
Arxa bucağın ölçüsü bit davamlılığına birbaşa təsir göstərir.Qazma prosesində bitin əsas aşınma formaları mexaniki cızıq və faza dəyişikliyi aşınmasıdır.Mexanik aşınma nəzərə alınmaqla, kəsmə müddəti sabit olduqda, arxa bucaq nə qədər böyükdürsə, mövcud kəsmə vaxtı bir o qədər uzun olur;Faza dəyişməsinin aşınmasını nəzərə alaraq, arxa bucağın artması ilə qazma bitinin istilik yayma qabiliyyəti azalacaq.Qazma biti köhnəldikdən sonra arxa alət üzünün aşınma bandının tədricən genişlənməsi və kəsici gücünün tədricən artması ilə sürtünmə nəticəsində yaranan istilik tədricən artacaq, bu da qazma ucunun temperaturunu artıracaqdır.Temperatur qazma bitinin faza dəyişmə temperaturuna yüksəldikdə, qazma biti sürətlə köhnəlir.
3. Qazma dizaynının daşlamaya təsiri
İçi boş qazma miqdarı azdır və emal partiyası kiçikdir.Buna görə də, qazmağı layihələndirərkən emal texnologiyası nəzərə alınmalı və emal və üyüdülməyə nail olmaq üçün mümkün qədər ümumi emal avadanlıqları və alətlərindən istifadə edilməlidir.
Çip dırmıq səthindən axır, buna görə də dırmıq üzünün forması çipin formasına və çipin çıxarılmasına birbaşa təsir göstərir.Çıxarma prosesi zamanı dırmıq üzünün ekstruziyası və sürtünməsi səbəbindən çip daha da deformasiya olunur.Çip alt təbəqəsinin metal deformasiyası ən böyükdür və o, dırmıq üzü boyunca sürüşərək, çip alt təbəqəsini daha uzun edir və beləliklə, müxtəlif qıvrım formaları əmələ gətirir.Delikləri qazmaq üçün içi boş bir qazma bitindən istifadə edərkən, çiplərin çiplərin çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün çiplərə və ya zolaqlı çiplərə çevriləcəyinə ümid edilir.Emal və üyütməni asanlaşdırmaq üçün dırmıq üzü çip yivini qırmadan bir təyyarə kimi dizayn edilməlidir.İstifadə zamanı dırmıq üzünün yenidən üyüdülməsinə ehtiyac yoxdur.
İçi boş matkapın arxa üzü ən asan yenidən işlənən üz və eyni zamanda ən tez aşınan üzdür.Buna görə də, içi boş matkapın üyüdülməsi arxa üzün itilənməsi ilə həyata keçirilir.
Köməkçi arxa kəsici üzü daxili köməkçi arxa kəsici üzünə və xarici köməkçi arxa kəsici üzünə bölünür.Yenidən daşlama nöqteyi-nəzərindən daxili və xarici köməkçi alətin arxa üzlərinin yenidən üyüdülməsinə nail olmaq asan deyil, ona görə də köməkçi arxa alət üzü yenidən üyüdülməyəcək şəkildə dizayn edilməlidir.
Yuxarıdakı təhlilə əsasən, içi boş qazma bıçağı Şəkil 1-də göstərildiyi kimi layihələndirilir. Mexaniki işləmə təcrübəsi konstruksiyanın istifadə və alətin yenidən üyüdülməsi tələblərinə tam cavab verə biləcəyini sübut edir.
4.Kəsici mayenin istifadəsi və onun qazma bitinin kəsmə qabiliyyətinə təsiri
İçi boş qazmanın əsas xüsusiyyəti emal zamanı çuxurun daxili özəyinin kəsilməməsidir, buna görə də içi boş qazmanın kəsmə miqdarı qızardılmış xəmir burma matkap ilə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə azalır və qazma və qazma gücü kəsmə zamanı yaranan istilik də azdır.
Yüksək sürətli polad içi boş qazma biti ilə qazarkən, emal sahəsindəki temperatur qazma bitinin sərtliyinə böyük təsir göstərir, buna görə qazma prosesini soyutmaq üçün soyuducu istifadə edilməlidir (əgər soyuducu istifadə edilmirsə, qazma biti əsasən başlanğıcda faza dəyişikliyinə görə köhnələcək, lakin sürətli aşınma).Əvvəlcə biz xarici sprey soyutma üsulundan istifadə etdik, lakin qazma stansiyası üfüqi ox istiqamətində işləndiyi üçün soyuducu qazma bıçağına daxil olmaq asan deyil, buna görə soyuducu istehlakı böyükdür və soyutma effekti ideal deyil.Qazmanın əsas şaftının strukturunu yenidən dizayn edərək və dəyişdirərək, xarici püskürtmə soyuducusu daxili sprey soyuducuya çevrilir və soyuducu boşluqlu qazma bitinin nüvəsindən əlavə edilir ki, soyuducu kəsici hissəyə hamar bir şəkildə çata bilsin. qazma bitinin, beləliklə, soyuducu istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və soyutma effektini yaxşılaşdırır.
5. Boş bitin təsirindən istifadə edin
Yaxşı dizayn edilmiş içi boş qazma aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:
①İstehsal etmək asandır və ümumi dəzgahlar və ümumi kəsicilər tərəfindən emal edilə bilər;② Yenidən üyütmək üçün əlverişlidir və adi öğütücü ilə torpaqlana bilər;
③ Yüksək istehsal səmərəliliyi və uzun xidmət müddəti;
④ Aşağı qiymət.
Bizim tərəfimizdən hazırlanmış boşluq yuxarıdakı tələblərə əsasən cavab verir.Faktiki istifadədə bit dayanıqlığı 50 dəqiqəyə çata bilər və çuxur diametrinin tolerantlığı və səthi pürüzlülük dizayn tələblərinə cavab verir.Yalnız arxa kəsici üzünün yenidən işlənməsi lazım olduğundan, qazma bitinin arxa bucağını idarə etmək asandır və daşlama adi dəyirmanda asanlıqla həyata keçirilə bilər.
Diane
Telefon/Whatsapp: 8618622997325
Göndərmə vaxtı: 30 sentyabr 2022-ci il